鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

這常溫作(zuo)(zuo)業作(zuo)(zuo)業還(huan)在對設施(shi)(shi)(shi)維保(bao)與(yu)(yu)保(bao)養(yang)提起特俗讓，熱(re)的(de)器件，熱(re)的(de)機導(dao)致現在熱(re)的(de)耐(nai)磨板(ban)材(cai)，而(er)對于設施(shi)(shi)(shi)的(de)設施(shi)(shi)(shi)返修、作(zuo)(zuo)業平安性高(gao)均是個考(kao)驗.在那(nei)樣生孩子狀況下，的(de)軸承的(de)潤滑程(cheng)序、運輸(shu)帶帶開(kai)發、易(yi)損件板(ban)材(cai)組合而(er)成(cheng)、通(tong)風(feng)程(cheng)序和管控程(cheng)序時常都(dou)須得拆卸(xie)。鏈(lian)條規格和別非燃(ran)板(ban)材(cai)混用(yong)了聚氨酯材(cai)料密閉、幕簾和履帶。因為，常溫作(zuo)(zuo)業鑄件會(hui)影響到(dao)拋丸設施(shi)(shi)(shi)的(de)設施(shi)(shi)(shi)的(de)取(qu)舍，適當的(de)設施(shi)(shi)(shi)的(de)設施(shi)(shi)(shi)才(cai)可(ke)以充分考(kao)慮(lv)科學規范徹底(di)清除、平安性高(gao)生孩子和削減定期維護與(yu)(yu)保(bao)養(yang)讓。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

諸如拋丸需要確定(ding)運(yun)動落砂，則(ze)常配用一款 運(yun)動平衡裝置或輥筒。輥筒式落砂，運(yun)用翻(fan)滾物(wu)質，能減掉粘接在鑄(zhu)件從表面的型砂，能夠己經的拋丸整理(li)。

在定性(xing)分析(xi)了(le)上面的技藝步驟流(liu)程相對(dui) 拋(pao)丸的標(biao)準的的影響(xiang)，下一點就的選擇消除(chu)種(zhong)類了(le)，如批(pi)處(chu)(chu)理式，或連續式按照式，亦或另外(wai)一家一家消除(chu)。正常批(pi)處(chu)(chu)理式款型(xing)涉及履式，吊(diao)鉤式，轉臺式機通過(guo)式拋(pao)丸機，其(qi)優點最為(wei)拋(pao)丸期限可(ke)結合與眾有所(suo)差異(yi)鑄件(jian)與眾有所(suo)差異(yi)的組成、圖行、寬度展開調接，可(ke)實現目(mu)標(biao)多次性(xing)消除(chu)。